近年來，舊砂熱法再生技術越來越成熟，對該技術的需求很大。再生砂主要用于制芯。根據相關調查和試驗，就舊砂熱法再生技術進行如下分析交流。

1、再生方式。排出的廢砂主要是潮型砂和部分未充分燒結的樹脂砂。附著在砂面上的粘土、煤粉和雜質，單靠熱再生是無法去除的，熱機械和濕表面改性等復合再生基本上可以作為舊砂熱法再生的處理方案。 　

2、再生砂的應用。在再生砂的應用試驗中，按照再生砂：原砂=60: 40的方案進行混砂和制芯。在混砂工藝不變的情況下，“8”試塊的強度向上可以達到同期原砂試塊強度的4/5，向下可以達到1/2。再生砂焙燒后熱膨脹系數小，理論上可以減少鑄件的脈紋現象。使用上述混合砂制作型芯，砂芯鑄件的脈紋率從100%降低到26%，脈紋高度降低、數量明顯減少、修復率顯著降低，鑄件綜合成品率無明顯變化。 　

3、再生砂應用中存在的問題：(1)回收的合作方式目前大部分主要從事再生設備生產銷售的企業和投資再生設備的用戶還存在以下問題：砂細分的處理等；舊砂熱法再生過程中產生的二次廢棄物。例如如果將該地區幾家鑄造廠的廢砂交給專業回收廠家進行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運營成本，還可以實現淤泥的資源化利用。(2)再生砂的混合使用目前，在成功推廣再生砂的鑄造廠中，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例添加到砂處理砂倉中，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補充。造成這種現象的原因有以下幾點：舊砂熱法再生率為60% ~ 80%，需要及時補充原砂，達到儲砂平衡。提高砂芯強度的需要。單獨使用再生砂，冷芯強度略低(再生后砂粒變薄，比表面積增大；再生砂的耗酸值高于原砂，約為8mL/50g)。調整砂倉中砂的粒度。機械研磨后，舊砂部分破碎，AFS增加。再生砂與原砂混合時，需要對原砂倉、設備布置、輸送裝置和再生砂混合裝置進行改造。(3)再生砂的成本是以設備和管理獨立投資的形式。與原砂相比，再生砂的成本在北方沒有太多優勢。 　　

目前舊砂熱法再生的主要設備和技術相對成熟，配套設施如PLC控制系統、篩分和煤泥處理等需要不斷完善。隨著技術和服務水平的提高，投資和運行成本的降低，必將推動舊砂熱法再生技術在鑄造行業的廣泛應用。